慢走絲陰陽樹脂,光伏硅錠金剛線切割樹脂板-*生產：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

慢走絲線切割混床樹脂是一種由凝膠型強酸陽離子交換樹脂與強堿陰離子交換樹脂組成的即用型樹脂。系采用專用樹脂經高度轉型及特殊純化處理，并按照特定化學當量混合復配而成。適用于以去除離子及金屬氧化物為主要目的的慢走絲線切割放電加工、凝結水精處理系統制備高純水,具有精制純度高、工作交換量大、使用壽命長等特點。
離子交換樹脂在切割過程中控制著重要的加工參數--加工業(水）導電率。本樹脂具有出水純度高，水質穩定，達到大交換能量，延長使用周期等特點，有效去除工作液中的金屬雜質及電離金屬離子，確保工作液（水）達到的導電率，穩定機床加工的切割參數，提高切割精度和加工速度，廣泛應用于夏米爾、阿奇、三菱、沙迪克、西部、法那科、兄弟、日立、牧野、慶鴻、徠通、蘇三光等各類機床。
樹脂是專為線切割機床水處理系統開發的產品,它能快速的調節水電阻率達到預定要求,使用壽命長,真空密封包裝,運輸貯存使用方便快捷。

注意事項:
1、保持樹脂包裝完好沒破損;
2、不要在陽光直射下打開包裝;
4、定期檢查樹脂包裝是否良好;
3、保持樹脂儲藏溫度在-5o～ 40o
5、打開包裝時,檢查樹脂是否微濕,必要時可噴灑純水;
6、破損包裝袋換包裝時,盡量密封;
7、凍結的樹脂袋要輕拿輕放, 避免機械撞擊,破壞樹脂的顆粒;
8、發生樹脂性能衰退時, 請攪拌樹脂充分利用,可延長使用壽命。

線切割樹脂/慢走絲樹脂
品名：線切割樹脂 俗稱：慢走絲樹脂
型號：SNT-15 產地：河北廊坊
線切割樹脂/慢走絲樹脂簡介：是陽、陰樹脂經高度轉型并預混好的、可以直接使用的混床專用離子交換樹脂。使水處理系統中不再需要設置酸、堿再生和樹脂分層系統，
線切割樹脂用途：特別適合于慢走絲線切割機床水處理，還可用于含放射性物質的水處理系統以及半導體制備等行業的超純水生產，也可用于各種水處理工藝后進行的精制處理。
線切割樹脂理化性能指標：
外觀------------------------一球狀顆粒
骨架------------------------苯乙烯與二乙烯苯交聯共聚物
類型------------------------凝膠型
出廠離子型態-----------------H+/OH-
粒度范圍：mm---0.315-1.25mm ≥95%
濕視密度-----------------------0.70-0.74g/ml
總體積交換容量≥---------------2.00/1.10mmol/ml
化學穩定性--------------------不溶于水、稀酸、堿
線切割樹脂推薦使用條件：
pH范圍------------------------1-14
使用溫度----------------------60℃
小樹脂層高度-----------------≥700mm
運行流速--------------------------8-40m/h
線切割樹脂與國外產品對應牌號:Amberlite MB9L
線切割樹脂/慢走絲樹脂使用注意事項：在合成線切割樹脂時，H+型和OH-型轉型率很高。長時間在空氣中暴露會吸收大量二氧化碳，從而影響產品的性能及使用。因此一旦開包需盡快使用，不用的部分須仔細密封。另外，該產品不可受到陽光直接照射或曝曬。MB系列產品無需在交換柱中注水，直接裝填避免二次分層。

慢走絲陰陽樹脂,光伏硅錠金剛線切割樹脂板
離子交換樹脂含有大量親水基團，與水接觸即吸水膨脹。當樹脂中的離子變換時，如陽離子樹脂由h 轉為na ，陰樹脂由cl－轉為oh－，都因離子直徑增大而發生膨脹，增大樹脂的體積。通常，交聯度低的樹脂的膨脹度較大。在設計離子交換裝置時，必須考慮樹脂的膨脹度，以適應生產運行時樹脂中的離子轉換發生的樹脂體積變化。    







慢走絲陰陽樹脂,光伏硅錠金剛線切割樹脂板
本發明公開了基于陰離子交換樹脂的磷源飼料添加劑及其制備方法。它是一種含可交換磷酸根的陰離子交換樹脂，按重量百分比計，磷在陰離子交換樹脂中的含量為5～20％。其制備方法是利用陰離子交換樹脂可與陰離子起交換作用的特點，將磷酸根離子負載到陰離子交換樹脂中。由于離子交換樹脂是一種性能優良的控緩釋載體，對所負載的磷具有控緩釋作用，從而大大提高了磷的吸收利用率，降低了磷資源浪費和磷對環境的污染；而且基于陰離子交換樹脂的磷源飼料添加劑易于與飼料混合，形成均勻分散系